Автоматизация производства и учета семян свеклы на заводе «Бетагран Рамонь» в Воронежской области с помощью 1С:ERP
Регион
Заказчик
Сфера деятельности / отрасль
Внедрённые продукты
АРМ
Воронежская область
ООО «Бетагран Рамонь»
Сельскохозяйственная промышленность
1С:ERP Управление предприятием 2
10
Информация о компании
«Бетагран Рамонь» – крупнейший инвестиционный проект «Щёлково Агрохим», который был реализован в 2011 году в Воронежской области в целях обеспечения российских производителей сахарной свёклы качественными семенами этой культуры. Производственная мощность завода составляет 400 тыс. посевных единиц дражированных семян сахарной свёклы в год.
Для обеспечения высочайшего технологического уровня подготовки семян на заводе установлено лучшее оборудование от разных производителей. На каждом этапе технологического цикла задействованы наиболее совершенные образцы итальянского, австрийского, американского и датского оборудования. Все линии завода работают в автоматическом режиме при минимальном вмешательстве оператора в процессы шлифовки, дражирования, химической обработки и упаковки семян. Каждая партия семян имеет свои определённые характеристики, которые строго прослеживают на всех этапах.
Это функциональный завод, где удобно организована внутренняя логистика всего потока сырья, полупродуктов и готовой продукции, построены хорошие складские помещения, в том числе охлаждаемые, для того чтобы готовые семена сохраняли свою всхожесть и энергию. Лаборатория и производственные цеха работают таким образом, чтобы технология была малозатратной.
Для обеспечения высочайшего технологического уровня подготовки семян на заводе установлено лучшее оборудование от разных производителей. На каждом этапе технологического цикла задействованы наиболее совершенные образцы итальянского, австрийского, американского и датского оборудования. Все линии завода работают в автоматическом режиме при минимальном вмешательстве оператора в процессы шлифовки, дражирования, химической обработки и упаковки семян. Каждая партия семян имеет свои определённые характеристики, которые строго прослеживают на всех этапах.
Это функциональный завод, где удобно организована внутренняя логистика всего потока сырья, полупродуктов и готовой продукции, построены хорошие складские помещения, в том числе охлаждаемые, для того чтобы готовые семена сохраняли свою всхожесть и энергию. Лаборатория и производственные цеха работают таким образом, чтобы технология была малозатратной.
Предпосылки проекта
До 2019 года, предприятие использовало в работе конфигурацию 1С:Предприятие "Комплексная автоматизация 1.1", которая была существенно доработана под нужды предприятия, для поддержки бизнес-процессов производства и производственного учета.
Часть операций, например, использование давальческого сырья, приходилось отражать в регламентированном учете вручную. А с учетом сезонности выпусков продукции, закрытие сельскохозяйственного года приходилось просчитывать в Excel и вносить в учетную систему отдельно.
В конце 2018 года, было принято решение по переходу на современную конфигурацию, частично на это повлияло, то что с 01 апреля 2019 года прекращалась поддержка «1С: Комплексная автоматизация 1.1».
Часть операций, например, использование давальческого сырья, приходилось отражать в регламентированном учете вручную. А с учетом сезонности выпусков продукции, закрытие сельскохозяйственного года приходилось просчитывать в Excel и вносить в учетную систему отдельно.
В конце 2018 года, было принято решение по переходу на современную конфигурацию, частично на это повлияло, то что с 01 апреля 2019 года прекращалась поддержка «1С: Комплексная автоматизация 1.1».
Ход проекта
Перед началом проекта по переходу, специалисты Первого БИТа провели экспресс-обследование документооборота нашего предприятия и используемой конфигурации 1С:КА, в результате которого было принято решение о переходе на более старшую конфигурацию - "1С:ERP. Управление предприятием 2".
Для выявления детальных требований, был подготовлен прототип будущей системы на базе новой конфигурации, на основе данных документов и справочников «Бетагран Рамонь». Это позволило до начала перехода - переноса данных, запланировать и сделать необходимые для запуска доработки.
Было проведено обучение сотрудников, сначала на базе прототипа, потом уже на базе перенесенных данных, в ходе опытно-промышленной эксплуатации. В ходе внедрения был разработан механизм переноса документов из исторической системы.
Для выявления детальных требований, был подготовлен прототип будущей системы на базе новой конфигурации, на основе данных документов и справочников «Бетагран Рамонь». Это позволило до начала перехода - переноса данных, запланировать и сделать необходимые для запуска доработки.
Было проведено обучение сотрудников, сначала на базе прототипа, потом уже на базе перенесенных данных, в ходе опытно-промышленной эксплуатации. В ходе внедрения был разработан механизм переноса документов из исторической системы.
Результаты проекта
· Для выдачи задания на производство и разграничения прав пользователей, были разработаны новые документы в системе "Задание на производство" и "Отчет мастера смены". Данные документы оперируют собственным регистром по остаткам материалов и полуфабрикатов в производственных кладовых.
· Из задания на производство, формируются типовые этапы производства в системе с указанием количества материалов и выпуска на этапе. Под этап осуществляется перемещение материалов и полуфабрикатов с предыдущего производственного участка.
· В документах отражается и рассчитывается расход стимуляторов роста, инсектицидных и фунгицидных препаратов.
· Была разработана внешняя печатная форма M-11 для ряда документов системы. В печатной форме указано задание на производство, по которому производится отпуск материалов.
· Реализовано перезаполнение заказа давальца, на основании отчета мастера смены и выпуска продукции, что позволяет скорректировать плановые данные заказа, до фактических, с учетом изменения характеристики и количества по заказу после выпуска.
· Разработан функционал автоматизации операций по закрытию сельскохозяйственного года, для подготовки и подачи отчетности в материнскую компанию и надзорные органы.
· Из задания на производство, формируются типовые этапы производства в системе с указанием количества материалов и выпуска на этапе. Под этап осуществляется перемещение материалов и полуфабрикатов с предыдущего производственного участка.
· В документах отражается и рассчитывается расход стимуляторов роста, инсектицидных и фунгицидных препаратов.
· Была разработана внешняя печатная форма M-11 для ряда документов системы. В печатной форме указано задание на производство, по которому производится отпуск материалов.
· Реализовано перезаполнение заказа давальца, на основании отчета мастера смены и выпуска продукции, что позволяет скорректировать плановые данные заказа, до фактических, с учетом изменения характеристики и количества по заказу после выпуска.
· Разработан функционал автоматизации операций по закрытию сельскохозяйственного года, для подготовки и подачи отчетности в материнскую компанию и надзорные органы.
В проекте было реализовано:
Воронеж Центральный офис
Нажатием кнопки я принимаю условия Оферты по использованию сайта и согласен с Политикой конфиденциальности
Сделаем ваше предприятие
устойчивее и сильнее
с помощью ИТ
устойчивее и сильнее
с помощью ИТ
Сделаем ваше предприятие
устойчивее и сильнее с помощью ИТ
устойчивее и сильнее с помощью ИТ